1、塞機
原因：進機料含水過高，多為初開機；
對策：開機前先疏水，可先干料制粒，預熱環模，緩慢加蒸汽至調質溫度。
原因：壓輥磨損過多或壓輥不轉；
對策：檢查后更換。
原因：配方或原料原因致壓不出粒；
對策：檢查是否配方粗纖維過高或其他不利于制粒的組分過高，調整配方或選配合適孔徑及壓縮比的環模。
原因：其它；
對策:檢查是否如模輥間隙、主機負荷能力、喂料均勻性、其它機械故障等引起出料不正常。
2、安全銷剪斷
原因：超負荷運行、壓制室進入異物（鐵雜）、安全銷（鍵）強度不夠；
對策：清除壓制室殘料后檢查，排找確切原因后恢復。
3、雙傳動型單邊超負荷
原因：皮帶傳動型雙邊漲緊不一致，負荷分攤不均；
對策：開機狀態下調整漲緊度至適合。
4、花料
可能原因：待制粒料混合不均、待制粒倉有前批次料殘留、?？祝▔褐剖遥﹥扔卸聶C料未擠出（清理徹底）、制粒后流程未清理徹底...
對策：果斷停機檢查！
5、熱料
可能原因：冷卻器中途走空、制粒速度過快致冷卻時間不夠、風路故障...
對策：加強設備維護檢查及生產過程檢查！
制粒中常見的數字指標：
粉碎機物料水分損失一般0.5-1.0﹪
粉碎機篩孔一般小于環模1㎜為好
顆粒料一般冷卻到不高于室溫5℃
成品顆粒料含水為12~13﹪時，不易變質，低成本
粉料在調質器中停留40-45秒
粉料調質一般蒸汽耗量6﹪
粉料調質溫度升高15℃即加入粉料1﹪水分
粉料調質后總含水量不能超過18﹪。
