干法制粒機是繼傳統的濕法混合制粒而發展起來的一種新的制粒工藝。
干法制粒機是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。
干法制粒機特點：
1、物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證；
2、工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少；
3、干法制粒機干粉直接造粒，無需后續干燥過程；
4、顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著；
5、操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大。
干法制粒機配件壓輥的內外部結構
壓輥的形狀就是指壓輥表面構造（即壓輥圓周齒數、齒槽的寬窄、齒開槽的深淺），不同的壓輥表面紋路對物料的適用性有著不同的壓片效果。由于物料的配方、成分不一樣（含糖量的比例、物理性能熔點的高低、粘性的大小、流動性好壞、比重大小等）所需的壓輥表面紋路也不相同，根據物料特性的不同，我公司的壓輥表面紋路大致分為1、直紋通用型；2、網紋型；3、光輥型。壓輥的內部結構，即冷卻水可以從壓輥軸芯部直接傳至壓輥表面的結構形式，通過冷水循環系統的制冷裝置，可以把冷卻水的溫度調節在5-25攝氏度之間，根據物料的熱敏感不同設置不同的冷水溫度，這樣能更有效地冷卻壓輥表面由于擠壓物料時所產生的擠壓熱，防止物料由于預熱粘結、粘輥現象，有利于提高干法制粒機制粒效果。
干法制粒機配件壓輥的材質及表面處理
壓輥材質采用不銹鋼2Cr13,經過在加工之前一系列的復雜熱處理工藝過程，以保證材料原始的坯料硬度及內部組織具有良好的塑性、韌性及強度，提高了壓輥材料的綜合機械性能。干法制粒機壓輥表面處理：表面采用氣體滲氮處理技術，氮化層深度在0.15-0.25左右，是壓輥表面具有了較強的耐磨性和抗疲勞強度，具有較好的抗腐蝕性。
