軋輥的損壞對干法制粒機操作存在的影響

軋輥易壞

1.1、軋輥的表面結構，主要尺寸參數是圓周齒數、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構造對物料的適用性有著不同的壓制效果，根據物料特性不同，一般可分為三種壓輪：適應于西藥型、中藥型以及特殊性物料型。

     軋輥的材質一般采用不銹鋼鐵2Gr13或40Gr，表面采用氣體滲氮處理技術，表面硬度HV10 在1000 °以上，氮化硬化層深度在0.15mm 以上，使得軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性。

     但國產的壓輥由于材質和加工精度原因，使用一段時間后壓輥容易變形或破損，增加設備運行成本，而且在變形期間，對半成品的內在質量造成一定的影響，比如顆粒堆密度變化、顆粒休止角變化等，這些變化都會直接影響后道工序的灌裝。

1.2、軋輥錯位的問題，這實際上也是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現的問題。其直觀變化是發現壓出的片料表面有黑色斑紋，或發生明顯的色澤變化。

1.3、泄漏冷卻水

    軋輥的內部通有冷卻水，旋轉的軋輥與靜態的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現泄漏的問題。目前有的廠家對軋輥結構進行了改進，使冷卻水直接通往壓輪表面，可以有效的降低軋輥表面溫度，也大大的降低了泄漏的可能性，應該說是一個進步。但是用時間久了，就不好說了，所謂“路遙知馬力”，所有這些都要在使用過程中接受考驗。

    總之，由于材質選擇和加工工藝的原因，很多軋輥在使用后，由于制粒時壓力較大，在使用一段時間后，軋輥就出現磨損、損壞等情況，所以很多廠家在使用一段時間后就要重新購買軋輥。